精加工的bai时候余量不均匀和刀具本身刀径有du偏差都会导致接刀zhi痕,一般情况是刀具不标准,dao如果接刀痕非常明显,则需要调节刀径。在一个平面内切削,尽量使用一把刀,换刀总会有换刀痕的,只是有的明显有的不明显。
编程的时候先把每把刀的实际刀径弄清楚,操机的时候如何避免接刀痕就要靠看了,大型cnc电脑锣加工多少钱,加工浅滩面可以在Z轴先偏置一点开程序走一下看看,根据实际情况调整偏置量。侧边也是先走一刀看看,接不齐的话联系编程人员改一下刀径。
工序的内容复杂
这是由于数控机床比普通机床价格贵,cnc电脑锣加工零件,若只加工简单工序在经济上不合算,所以在数控机床上通常安排较复杂的工序,甚至在普通机床上难以完成的工序。
2、工步的安排更为详尽
这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题,如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题,在编制数控机床加工工艺时却不能忽略。
3、依靠程序完成所有工艺过程。
4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件。
5、数控机床受控于程序指令,cnc电脑锣加工,加工的全过程都是按程序指令自动进行的。
6、数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程,而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数,如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。
7、数控加工效lv高,加工精度高,劳动强度低,对不同工件适应能力强。
6,在开始启动加工下刀时,应当查看G60里面是否有不相关数据,如果有的话一定要清理后方可加工,当刀具快要切入工件时,应查看残余值是否与下刀的高度一致确认后方可让刀具切入工件.
7,加工过程中必须坚守岗位,不得远离机床,当开粗至中途时,特别要观察刀具的加工状况,若发现刀片损坏,要及时更换,当发现加工受力过大应停下来,联系编程员更改程序.开粗完后要重新对工件打表一次,检查是否有动位.
8,加工时确保刀具转速及机床的进给率的合理搭配 9,当进行精光时,开始必须留意观察工件的表面光滑是否足够,方可往后继续加工.
10,加工完结后应知会编程师检查,每张程序单完结后都应记上总工时及个人签名.