1. 走程式前,要检查程式里刀具的大小、类型是否与程式单上所写的刀具相吻合,中山普通铣床加工,若有不符,要反馈给编程师处理。
2. 工件开粗时,不得远离机床,开粗完成后必须清理机床,校表检查后再光刀。刀具或刀粒磨损后要用时更换。(光刀,刀把一定要对刀具的误差大小,确保误差在0.01~0.03MM之间,如误差大的要找编程师及时更改,以免零件的精度误差造成返工或过切现象。)
3. 加工中要准备下一加工刀具,下一加工工件。刀具一定要夹紧,防止掉刀,刀具尽量要装短,如装长的话,会弹刀、摆动大、易断刀、零件容易过切现象。
数控加工中心是由机械设bai备与数控系统du组成的适用于加zhi工复杂零件的G效率自动化机床。数dao控加工中心是目前世界上产量zui高、应用zui广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
数控车床加工原则:
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
(2)先内后外,即先进行内部型腔(内孔)的加工,后进行外形的加工。
(3)以相同的安装或使用同一把刀具加工的工序,连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误荠。
(4)在同一次安装中,应先进行对工件刚性影响较小的工序。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切人、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。