在加工精度方面,普通级bai数控du机床的加工精度已由10μm提高到zhi5μm,精密级加工中心则从dao3~5μm,道滘普通车床加工,提高到1~1.5μm,并且**精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
CNC加工具有G精度、g效率、G自动化和高柔性化,加工质量稳定可靠等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
选择和制作合适的刀具。
(1)刀具的选择。
铝合金为典型的塑性材料,宜采用前角和螺旋角较大的铣刀,普通车床加工厂,以获得锋利的切削刃。这对提高精加工表面质量的效果是明显的,不过这种刀具在市场上难以获得,需要专门设计和订做。
但即使是采用普通的铣刀,精加工用 刀也应采用新刀,以保持刀刃锋利。 一般认为:高速钢D具红硬性较差,而 P 类硬质合金则因其 TiC含量较高,Ti 与 Al元素的化学亲合性较强,。 较易产生扩散磨损。所以,宜选用 K 系列硬质合金作为加工铝合金材料的刀具材料。
(2)增加铣刀的齿数 z。
选择刀刃数大( 4 以上) 的铣刀能减小加工表面的表面粗糙度值。但由于弹簧夹头的夹紧范围是直径小于 16mm的 直柄铣刀,铣刀的齿数 z 也难以再增大。此外,还要考虑内腔轮廓形状对刀具直径的限制。
合理选择刀具:
(1)粗车时,普通车床加工公司,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
(2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
(3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
合理选择夹具:
(1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用**夹具;
(2)零件定位基准重合,以减少定位误差。
确定加工路线:加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
(1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;
(2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。